CASTEM (THAILAND) CO., LTD.

ロストワックス - 下ボビンロール付きレバー

• 鋼

下ボビンロール付きレバーは、裁縫機器関連において重要な役割を果たす部品です。株式会社キャステムが提供するこの製品は、ロストワックス鋳造技術により、高精度な形状と高い耐久性を実現しています。素材には強度と耐摩耗性に優れたS45C（炭素鋼）が使用されており、裁縫機器の安定した動作を支える品質が保証されています。 ■ 特長 高精度な鋳造：ロストワックス技術により、細部まで正確に成形された高精度部品です。 耐久性：S45C素材の使用により、耐摩耗性と強度が確保されており、長寿命が期待できます。 裁縫機器の安定性向上：このレバーを使用することで、裁縫機器の安定した性能と耐用性を維持します。 ...

ロストワックス - ボディ

• ステンレス

ボディは、バルブ機器の主要構造部品として、流体の制御や遮断を確実に行うための重要な役割を果たします。株式会社キャステムのボディは、ロストワックス鋳造技術によって製作され、耐食性に優れたSCS13（ステンレス鋼）を使用しています。この部品は、高精度な加工が施されており、流体制御機器としての性能と信頼性を高めるために設計されています。厳しい条件下でも長期間の使用に耐え、バルブ機器の安定した運用をサポートします。 ■ 特長 高精度な成形：ロストワックス鋳造技術により、寸法精度の高い成形が可能で、バルブの信頼性を確保します。 耐腐食性：SCS13材質を使用しているため、腐食環境下での使用に強...

超微細3Dプリント技術による高精度部品製造

超微細3Dプリント技術は、世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回折光学素子、マイクロニードル、MEMSなどの微細部品の試作を可能にする技術です。株式会社キャステムでは、京都先端科学大学との協働研究により、この技術を活用した受託造形サービスを提供しています。最小0.2μmの精度で、従来の製法では不可能だった形状や精度の製品を製造することが可能です。 ■ 特長 高精度造形：最小0.2μmの精度で、微細な構造や複雑な形状の部品を製造可能です。 金型不要：金型や切削加工が不要なため、試作1個から対応可能で、コストと時間を削減します。 短納期対応：3週間での納期対応が可能で...

3D造形技術による高精度試作

3D造形技術は、デジタルデータを基に立体物を直接製作する手法で、試作や一品物の製作において金型を必要としないため、コスト削減と短納期を実現します。株式会社キャステムでは、3Dプリント技術と鋳造技術を融合し、金型では製作が難しい複雑な形状の金属部品も高精度に製作可能です。これにより、製品開発の初期段階から多様なニーズに対応し、迅速な試作と市場投入を支援します。 ■ 特長 複雑形状の製作：水溶性サポート材を使用することで、格子状などの複雑な形状も高精度に再現可能です。 カラー出力対応：カラー樹脂を使用し、塗装不要で36万色の色鮮やかな造形物を製作できます。 コストパフォーマンス：金型不...

非破壊検査技術 「CTスキャン」

「CTスキャン技術」は、製品内部の構造や欠陥を非破壊で解析する高度な検査技術です。X線を使用して製品内部の3Dモデルを作成し、寸法測定や欠陥検出を行います。この技術は、精密部品の品質管理や設計検証において欠かせない手法となっており、自動車、医療、航空機産業をはじめ、様々な分野で採用されています。株式会社キャステムでは、最先端のCTスキャン機器を活用し、高精度で迅速な検査サービスを提供しています。 ■ 特長 非破壊検査：製品を破壊せずに内部構造や欠陥を確認可能です。 高精度な解析：微細な内部欠陥や寸法を±0.01mmの精度で検出。 3Dモデル作成：製品内部の詳細な3Dモデルを作成し、...

高精密金属部品製造 「MIM技術」

• チタン,鋼,超硬合金

金属粉末射出成形（MIM）技術は、金属粉末を結合剤と混合し、射出成形で加工することで高精度・複雑形状の金属部品を製造する技術です。株式会社キャステムのMIM技術は、従来の機械加工では困難である小型かつ複雑な金属部品の一貫生産を実現し、自動車、医療、IT機器など様々な業界で活用されています。この技術により、難しい形状や微細なデザインを忠実に再現でき、製造コストの低減にも貢献します。 ■ 特長 高精度の複雑形状：複雑な形状や微細なディテールのある部品を±0.1mmの精度で製造可能です。 材料の多様性：ステンレス鋼、低合金鋼、チタン合金、磁性材料など、多様な金属材料に対応します。 一貫生...

金型不要の鋳造技術 「デジタルキャスト」

• アルミ,ステンレス,鋼

「デジタルキャスト」は、株式会社キャステムが提供する鋳造技術で、3Dプリンティングを活用した革新的な製造プロセスです。この技術では、従来の鋳造に必要だった金型を使用せず、CADデータから直接鋳造用の型を作成するため、小ロットや試作品の製作に最適です。また、複雑な形状やカスタム部品の製造にも対応し、迅速な製品開発が可能です。 ■ 特長 金型不要：従来の金型製作工程を省略するため、製造リードタイムとコストを大幅に削減します。 小ロット対応：金型が不要なため、1個からの小ロット生産にも柔軟に対応します。 高精度・複雑形状：3Dプリンティングで鋳造型を製作するため、細かなデザインや複雑な形...

工業部品製造の革新 「ロストワックス鋳造技術」

• 鉄,ステンレス,鋼

「ロストワックス鋳造技術」は、鋳型に溶解金属を流し込むことで複雑な形状の部品を高精度で製造する技術です。精密鋳造とも呼ばれ、この技術は自動車、医療、航空機、産業機械といった幅広い分野における高品質な部品製造に活用されています。キャステムのロストワックス技術は、金型から製品までの一貫生産体制を整え、高精度の金属加工を求める顧客の要求に応えるべく、信頼性とコストパフォーマンスの両立を目指しています。 ■ 特長 複雑形状の製造が可能：ロストワックス鋳造により、従来の加工方法では難しい形状や微細なデザインを忠実に再現できます。 高い寸法精度：最大±0.1mmの寸法精度で、削減工程を最小化し、...